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科技新闻:更换桥梁橡胶支座+湛江项目部欢迎您
发布时间:2018-07-16 09:17:25 修改 | 删除 | 顶一下
地区:湛江
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关键词:湛江更换桥梁橡胶支座 更换桥梁橡胶支座价格 更换桥梁橡胶支座厂家
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湛江更换桥梁橡胶支座,桥梁支座更换方案一、桥梁支座病害及原因分析  1、橡胶支座受压不均匀,有的支座局部脱空,有的甚至完全脱空,不参与结构受力,从而造成其它 支座压力增大 ,发生较大变形。  2、 橡胶支座开裂。产生橡胶支座开裂的原因很多,主要可分为两类:一是橡胶支座本身的问题。二是施工安装的问题。  橡胶支座本身的问题主要有:橡胶不符合要求,比如:使用再生橡胶;胶料中有夹杂、微孔含量低;胶层厚度不均匀,保护胶层的厚度达不到要求,另外,橡胶支座在运输,储存中受到污染,损伤,影响了支座的。  施工安装中的问题主要有:1 支座垫石高度不符合要求,垫石与梁底支承面之间偏差过大,造成有的支座脱空有支座受压过大2上支座垫石表面,梁底支承面不平整,造成支座偏压3 支座垫石,梁底支承面位置,尺寸施工偏差过大4 支座安装的位置偏差过大  3、橡胶支座剪切变形,橡胶支座剪切变形过大,甚至产生裂缝,造成这种现象的主要原因是支座安装时初始剪切入形过大。  4、 支座垫石高度不够,用普通砂浆找平,造成砂浆压碎,其上支座基本不承担上部荷载,有的支座上部脱空,竟用砂浆封涂空隙  5、 墩台垫石上有杂物,如混凝土模板,泥土,造成成此现象的原因有:浇筑湿接头时漏浆,伸缩缝安装前落入的杂物未清理,临时固定设施未拆除,墩台上的杂物有的会污染橡胶支座,有的包围着支座,影响支座发挥正常的作用。  6、 安放支座的墩台顶面标高超标,为了保持梁底标高而将支座处留成凹槽凑合。  7、四氟滑板橡胶支座剪切变形,开裂。造成此现象的主要原因是安装中不正确,比如:支座各部位没有清理干净,四氟滑板与不锈钢板面间进入泥沙,不锈钢板表面保护膜未,四氟滑板上未注入硅脂油或用油代替硅脂油,支座安装偏位过大,甚至有的四氟板支座安装颠倒,将不锈钢板设置在垫石上。
湛江更换桥梁橡胶支座,  支座更换需要顶起整跨桥梁,量大,的速度、位移控制严格,胶河大桥多时需要数十台千斤顶同步作业,同时垫块的增减、更换支座、位移测量、油阀控制等需要较多的熟练工人在较短时间内默契配合作业。因此对整个的面控制尤为重要。   顶梁作业前必须好全部设备和材料。对油泵机、油管及每一个千斤顶要做检修和调试。现场要有足够的易损件备用材料。新支座、环氧调平材料及其配制工具等都要在现场备好,并有专人负责。顶梁作业前必须做好所有工人的培训工作,对每一位工人都要确认其工作职责及操作熟练程度。   指挥人员必须充分熟悉顶梁的所有环节,以及注意事项和应急对策。在作业前首先应检查好人员、设备及材料的到场情况及正常使用情况。实施顶升时重点控制好司泵人员及司阀人员,严格按照预定步骤指挥作业,在每一阶段均要仔细检查油压情况、梁体竖向位移情况等。   胶河大桥支座更换整个施工比较顺利,施工速度也比较快,未发生任何意外。支座更换中,桥面没有中断,顶升中及顶升完毕后的施工监测表明,桥梁结构包括桥面铺装没有出现任何异常。因此,胶河大桥支座更换的成功,对同类型的简支桥梁支座更换施工具有借鉴作用。
湛江更换桥梁橡胶支座,桥梁支座更换步骤搭设支架、施工平台:  1、桥台支座更换利用桥台作为施工平台,对空间不够部位采用措施,以确保施工的实施。  2、对于桥墩支座的更换,采用钢挂架固定于墩身或桥梁上作为施工平台。台帽、盖梁顶面清理:  1、清理台帽或盖梁顶面积的土石块及砼块,必要时可采用钢针对砼进行清理。  2、用钢丝刷或对台帽或盖梁顶面进行清洁,保证支座更换时作业干净整洁。  3、清理伸缩缝内沉积的和杂物,以防止顶升内梁体间互相。千斤顶、百分表安放与设置:  1、千斤顶数量应与每个桥台下的支座数量相同。  2、布设百分表:为测量顶升高度并在梁体顶升中控制梁体姿态,需在梁台两侧布设百分表顶升中应有专人负责记录百分表读数。顶升调试:试顶:  1、试顶前的检查:千斤顶安装是否垂直牢固、影响顶升的设施是否已全部拆除、顶升部分结构与其他结构连接是否已全部去除。  2、顶升启动后现场各组人员全部就位,密切观察桥梁是否有异常情况出现,设备、仪表是否正常工作,显示读数是否在合理范围内。  3、控制顶升速度不超过1mm/分钟,大顶升高度不超过5mm。  4、顶升就位后,持荷10分钟,观察梁体及设备状况。如有异常情况,应立即回油、落梁,问题解决后再进行试顶,直至梁体受力及设备运行正常。  5、顶升就位后,根据控制显示的顶升重量复核支座型号及各支座承受的压力,如有异常,则应考虑支座型号。  6、试顶正常后,应平稳落梁。梁体同步顶升:  1、顶升中以每顶升为2mm为一步,分级顶升,各项高差严格控制在0.5mm范围内,全程采用位移传感器检测梁体顶升位移情况。实时监测整个千斤顶间位移传感器升量高差,若高差超过控制值时,必须进行适时后才进入下一个周期,达到同步顶升的目的。  2、箱梁二侧布设百分表监测箱梁转动的情况,同时也作为位移传感器的对比验证数据,箱梁每顶升一级百分表读数一次。观测人员随时根据监测值反馈致控制室,指导操作人员进行操作。  3、顶升时梁每升高5-6mm,临时支撑加垫一块钢板。  4、同步顶升高度为可拆除既有支座和安装新支座所需的工作空间,约为10-15mm。  5、顶升到位后将梁体由千斤顶转落至临时支撑上。支座更换:  1、用铁勾或人工取出旧支座,如旧支座与垫石粘结而较难取出可用钢纤、铁锤敲击松动后取出,取出旧支座前应拍照记录其缺陷情况。  2、用人工配合钢丝刷清洁支座垫石表面,如有支座下钢板,则应打磨去除铁锈。  3、测量垫石顶面标高,如顶不平整,则用环氧砂浆抹平。垫石顶面如需加高,则应采用环氧砂浆加高至设计标高并抹平;垫石顶面如需,则应钢纤砸除部分砼至设计标高并用环氧砂浆抹平。支座垫石顶面高程允许偏差不超过2mm,轴线偏位不超过5mm。  4、在支座垫石上根据设计图纸标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉线,将橡胶支座安垫石上,使支座的中心线与墩台的设计位置中心线重合,支座就位准确。落梁:  1、落梁前在梁体两侧的桥台或桥墩挡块与梁体间加塞木板,防止落梁时梁体发生水平位移。  2、开启同步顶升,平稳降落梁体。  3、梁体就位后检查支座上下钢板与垫石、梁底之间的密贴情况,应尽量保证支座上下面全部密贴。如果支座出现偏心受压、不均匀支承或托空的现象,则应重新顶升梁体,并在支座下钢板下加设抄垫钢板进行微调(厚度规格为1mm-3mm),直至支座上下面全部密贴。  4、支座检查合格后拆除千斤顶、临时支承钢板等顶升设备。  5、取出梁体与挡板间木板,清理施工及。
               
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